微粉内空隙与微粉间空隙所占容积与微粉总容积之比。空隙率大，表示物料疏松多孔，为轻质粉末。
　　四、微粉的流动性
　　常考题型为a、x型题。
　　★一般粒径小于10μm的微粉，粒子间有较强粘着力，微粉不易流动。若去除10μm的微粉或将其吸附到较粗的微粒上，则可改善其流动性。微粉含水量过高也导致流动性变差，常需烘干粉末或空气除湿来增加流动性。一般以休止角或流速来表示微粉的流动性。
　　1．休止角
　　2．流速
　　五、微粉的吸湿
　　常考题型为a型题。
　　★空气相对湿度显著影响微粉的吸湿，由于微粉比表面积增大了许多，因此吸湿更甚。相对湿度（rh）是指同温度空气中水蒸气压与饱和蒸汽压之比，以百分比表示，值越大表示湿度大、空气中水蒸气占的比例大，当水蒸气分压大于微粉本身（由吸附水或结晶水）产生的水蒸气压时，则发生吸湿或潮解，反之发生风化或干燥（微粉中水分向空气扩散）。
　　六、微粉学在中药药剂学中的应用
　　常考题型为c、x型题。
　　★药物微粉的制备：
　　1.药物可通过适宜的粉碎机械制得微粉，如用球磨机水飞，借助高速气流撞击粉碎的流体磨，可调节上下磨盘间隙的胶体磨及超微粉碎机。
　　2.药物也可通过制剂技术实现微粉化，如控制结晶法、溶剂转换法、固体分散技术等。
　　在中药药剂中的应用有：
　　1．对粉碎混合的影响
　　2．对分剂量、充填的影响
　　3．对可压性的影响
　　4．对片剂崩解的影响
　　5．对制剂有效性的影响　

中药药剂学--浸提与纯化（二）

　　第二节 纯化
　　一、常用的分离方法与设备
　　常考题型为a、c、x型题。
　　（一）沉降分离法
　　特点：适于固体物含量高的水提液的粗分离，简便易行。但耗时长、药渣沉淀吸附药液多，对料液中固体物含量少、粒子细而轻，料液易**变质者不宜使用。
　　（二）离心分离法
　　1．按分离因数α的大小分类 分离因数越大，则离心机分离能力越强。
　　2．按离心过程分类 以悬浮液在离心机中分离过程可分：①离心过滤。②离心沉降。③离心澄清。
　　（三）滤过分离法
　　1．滤过方式
　　①表面滤过：滤过时产生的滤渣可在滤材表面形成“架桥现象”。实际操作中常在料液中加助滤剂等，以改善滤渣的性能，提高滤速。②深层滤过：适于颗粒细小且含量较少的较液。
　　★2．滤过速度与影响因素
　　①滤渣层两侧的压力差（p）越大，则滤速越大。常采用加压或减压滤过法。但压力大至一定程度时，由于滤饼被压实而增加了滤过阻力，又降低了滤速。
　　②在滤过的初期，滤过速度与滤器的面积（πr2）成正比。
　　③滤速与滤材或滤饼毛细管半径（r）成正比。
　　④滤速与毛细管长度（ι）成反比。
　　⑤滤速与料液粘度（η）成反比。
　　3．滤过方法与设备
　　（1）常压滤过法 一般适于小量药液的滤过。
　　（2）减压滤过法 一般中、大量药液的滤过。
　　（3）加压滤过江 常用板框压滤机，板框压滤机适用于粘度较低，含渣较少的液体作密闭滤过，醇沉液、合剂配液多用板框滤过。
　　★（4）薄膜滤过法 以薄膜以滤过介质，有微孔滤膜滤过、超滤
　　微孔滤膜滤用以滤除细菌和细小的悬浮颗粒。生产中主要用于精滤，如水针剂及大输液的滤过；热敏性药物的除菌净化。
　　微孔滤膜滤过的特点是：①微孔滤膜的孔径比较均匀，孔隙率高，占薄膜总体积约80%，故滤速快；②滤膜质地薄（0.10～0.15mm），对料液的滤过阻力小，且吸附少；③滤过时无介质脱落，对药液无污染；④但易堵塞，故料液必须先经预滤处理。
　　超滤是指利用质地薄、孔径更细微、结构特异的薄膜作滤过介质，透过小分子溶质，截留大分子溶质。超滤是在纳米（nm）数量级选择性滤过的技术。超滤膜的孔径规格，一般以相对分子质理截留值为指标。
　　二、常用的精制方法
　　常考题型为b、c、x型题。
　　★★（一）水提醇沉法（水醇法）
　　操作注意：①药液浓缩。②药液冷却。③醇沉浓度。一般使含醇量达50%~60可除去淀粉等杂质。④慢加快搅。⑤密闭冷藏。⑥洗涤沉淀。
　　（二）醇提水沉法（醇水法）
　　★★（三）絮凝沉降法
　　壳聚糖沉降机制是：壳聚糖为带正电（—nh 4）的高分子物质，与水提液中带负电（多为—coo-）的高分子杂质交联中和电荷而沉降。
　　★（四）大孔树脂精制法

执业药师考试辅导：中药药剂学——散剂

倪健

第一节 概述
　　★★重点掌握，★熟悉
　　★一、散剂的含义与特点
　　散剂系指一种或数种药物经粉碎并混合均匀而制成的粉末状制剂。
　　特点：比表面积较大，因而易分散、奏效较快；制备简单，适于医院制剂；散剂对疮面有一定的机械性保护作用；口腔科、耳鼻喉科、伤科和外科多应用散剂，也适于小儿给药。但正是其较大表面积的缘故，散剂易吸潮变质且嗅味、**性也相应增加。所以剂量较大，易吸潮变质，**性、腐蚀性强，含挥发性成分较多的处方不宜制成散剂。此外，散剂中药物多未经提取直接粉碎入药，技术含量较低，中药厂家生产的散剂品种较少。

　　第二节 散剂的制备
　　散剂制备一般的工艺流程为：粉碎→过筛→混合→分剂量→质量检查→包装
　　一、粉碎与过筛
　　★二、混合
　　混合方法 一般有研磨混合法、搅拌混合法和过筛混合法。
　　三、分剂量
　　1．估分法
　　2．重量法 此法剂量准确，但效率低。含毒性药及贵重细料药散剂常用此法。
　　3．容量法 容量法适用于一般散剂分剂量，方便，效率高，且误差较小。容量法分剂量必须注意粉末特性并保持铲粉条件一致，以减少误差。
　　★四、特殊散剂的制备
　　1．含毒性药物的散剂
　　（1）毒性药物的剂量小，不易准确称取，剂理不准易致中毒。为保证复方散剂中毒性药的含量准确，多采用单独粉碎再以配研法与其他药粉混匀。单味化学毒剧药要添加一定比例量的稀释剂制成稀释散或称倍散。如剂量在0.01~0.1g者，可配制1：10倍散（取药物1份加入赋形剂9份）；如剂量在0.01g以下，则应配成1：100或1：1000倍散。
　　（2）为了保证散剂的均匀性及易于与未稀释原药粉的区别，一般以食用色素如胭脂红、靛蓝等着色，且色素应在第一次稀释时加入，随着称释倍数增大，颜色逐渐变浅。